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平面数控钻床加压装置介绍
1、弹簧加压:一般采用圆柱螺旋弹簧或蝶形弹通过其弹力使主、从动摩擦元件工作面彼此压紧。根据结构,有恒压式和非恒压式。
2、断面凸轮加压:凹凸相对应的断面凸轮和凸轮分别安置在轴和轴套上。在传动装置空载转动时,相应的端面凸轮和凸轮槽嵌合在一起而成为刚性联轴器,使轴套和轴一起转动;但在负载工作时,凸轮槽随着负载的作用、变化彼此沿周向作相对转动,导致凸轮套产生轴向相对位移,致使摩擦元件面压紧,其压紧力的大小随负载大小变化,亦称自动加压。
3、钢球(柱)v形槽加压:在摩擦元件和传动的端面圆周上各制成均布相应的v形槽,每条槽各安放一个钢球(柱).与端面凸轮加压作用原理相同,也是自动加压装置。通常自动加压式的端面凸轮加压或钢球(柱)v形槽加压装置皆与弹簧加压配合使用,由弹簧产生所预紧力,自动加压装置一般安装在转矩大的轴上,以保障加压---。
4、除上述加压装置外,摩擦轮传动还可以采用离心力加压、弹性环加压和摆动齿轮式加压方式,螺旋齿轮、涡轮以及液压、气压等机构也作为加压装置。
高速数控平面钻主要应用于数控铣床、加工中心等机床,适用于钻孔、扩孔,其复合刀具可以用于钻孔、沉孔、镗孔、铰孔和倒角。高速数控平面钻及其复合刀具的应用大大提高产品的加工效率,在实际作业中还需要多注意一些问题。
首先,建议在作业中采用高压中心内冷却切削,有效避免切屑堆积、刀片破损以及已加工表面。其次在使用外冷却方式钻削时,钻深不要超过1.5d;必须钻深时,采用啄钻方式。注意在使用前,应先检测刀柄刚性;尽量减小刀具与主轴轴线的偏差,以达到钻削效果。并且要尽可能避免在斜面、中凹面、凹凸不平面上钻孔,这样很容易使钻头偏离中心或使钻头崩刃。
如果零件上已有预留孔,那么要注意高速数控平面钻所加工的孔径不得超过成品尺寸的1/4,否则会引偏钻头。钻削有相贯孔或多层叠加在一起的零件时,进给量必须减小到值的1/3左右。加工过程中,起钻削作用的刀片尽量使用刀尖圆弧半径大于0.4mm的刀片,以提高刀具使用寿命。
高速数控平面钻在实际加工过程中,工作人员还需要经常查看主轴负载情况,根据主轴负载大小,适当调整切削用量,应避免主轴负载值超过100%。此外还应当经常检查刀片磨损情况,还可以通过排出切屑的开关和颜色以及主轴负载值来确定刀片磨损情况,并及时更换刀片。
另外还需要定期检查高速数控平面钻的刀片,只有这样才能够有效地---加工孔精度要求,提高了产品的和加工效率。不但提高了机床的利用率,而且提高了刀具的利用率,降低了产品的加工成本。
机床结构特点:
1.床身两侧面各装有两条高承载力直线滚动导轨副,龙门的纵向移动通过ac伺服电机双侧同步驱动。
2.龙门横梁上装有1-4个可移动的滑台,滑台采用两条滚动导轨副导向,驱动分别采用伺服电机和精密大螺距滚珠丝杠副传动。
3.主轴箱采用树脂砂造型的高强度铸铁以及合理的布筋结构,多主轴数控大平面钻,刚性好,稳定性强。移动采用两条直线滚柱导轨导向,驱动采用伺服电机带动同步带和精密滚珠丝杠副传动。
4. 工作台采用树脂砂造型的高强度铸铁以及合理的布筋结构,多主轴数控大平面钻价格,刚性好,稳定性强。其上平面布置有若干横向t形槽,用以装夹夹具及工件。
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